- English
- Español
- Português
- Deutsch
- Français
- Italiano
- हिन्दी
- Русский
- 한국어
- 日本語
- العربية
- ภาษาไทย
- Türkçe
- Nederlands
- Tiếng Việt
- Bahasa Indonesia
- עברית
- Afrikaans
- አማርኛ
- Azerbaijani
- беларуская мова
- Български
- বাংলা
- bosanski jezik
- Català
- Binisaya
- Corsu
- Čeština
- Cymraeg
- Dansk
- Ελληνικά
- Esperanto
- Eesti Keel
- Euskara
- فارسی
- Suomi
- Frysk
- Gaeilge
- Gàidhlig
- Galego
- ગુજરાતી
- Harshen Hausa
- ʻŌlelo Hawaiʻi
- Hmoob
- Hrvatski
- Kreyòl Ayisyen
- Magyar
- Հայերեն
- Asụsụ Igbo
- Íslenska
- Basa Jawa
- ქართული
- Қазақ тілі
- ភាសាខ្មែរ
- ಕನ್ನಡ
- Kurdî
- кыргыз тили
- Lëtzebuergesch
- ພາສາລາວ
- Lietuvių
- Latviešu
- Malagasy fiteny
- Te Reo Māori
- македонски
- മലയാളം
- Монгол
- मराठी
- Bahasa Melayu
- Malti
- မြန်မာစာ
- नेपाली
- Norsk
- Chinyanja
- ଓଡ଼ିଆ oṛiā
- ਪੰਜਾਬੀ
- Polski
- پښتو
- Română
- Ikinyarwanda
- سنڌي
- සිංහල
- Slovenčina
- slovenščina
- Gagana Sāmoa
- ChiShona
- Af-Soomaali
- Shqip
- Српски
- Sesotho
- Basa Sunda
- Svenska
- Kiswahili
- தமிழ்
- తెలుగు
- Тоҷикӣ
- Türkmençe
- Filipino
- татарча
- ئۇيغۇر تىلى
- Українська
- اردو
- Oʻzbek tili
- isiXhosa
- ײִדיש
- èdè Yorùbá
- 中文(简体)
- 中文(漢字)
- isiZulu
Туннелирование
Туннелирование
Буровое долото DTH: ключевой инструмент при строительстве туннелей
Строительство туннелей является важнейшей задачей в современной инженерной сфере, и буровые долота DTH (Down-The-Hole) играют в ней жизненно важную роль. В этой статье будут представлены основные принципы, области применения и роль погружных буровых долот в строительстве туннелей, что даст вам более глубокое понимание этой технологии.
Основные принципы погружных буровых долот
Буровые долота DTH — это инструменты, которые проникают в геологические формации посредством вращения и ударов. Основной принцип заключается в использовании лезвий из твердого сплава на буровом долоте для создания отверстий в земле при приложении достаточного давления и высокой скорости вращения. При вращении погружного бурового долота камни или почва разрезаются и разрушаются, что позволяет проникнуть сквозь геологические формации.
Области применения погружных буровых долот
Буровые долота погружного типа имеют широкий спектр применения в различных областях техники, в том числе:
1. Строительство туннелей: Буровые коронки DTH являются незаменимыми инструментами при строительстве туннелей. Они могут проникать в различные типы геологических образований, включая камни, почву и песок, обеспечивая эффективный и надежный метод проходки туннелей.
2.Фундаментальное проектирование: при строительстве мостов, зданий и других важных сооружений погружные буровые коронки обычно используются для сверления отверстий под сваи фундамента. Точный контроль и эффективная проникающая способность погружных буровых долот обеспечивают стабильность и безопасность фундамента.
3.Mining: В горнодобывающей промышленности погружные буровые долота используются для разведки и добычи полезных ископаемых. Их эффективные возможности бурения позволяют проводить более быстрые и точные геологоразведочные работы, обеспечивая необходимую поддержку в разработке минеральных ресурсов.
Роль погружных буровых долот в строительстве туннелей
При строительстве туннелей погружные буровые долота играют решающую роль, главным образом в следующих аспектах:
1. Быстрые раскопки: Буровые долота DTH обладают эффективными возможностями бурения, обеспечивая быстрое проникновение в различные геологические образования, тем самым ускоряя процесс проходки тоннелей.
2. Точный контроль: Буровые коронки DTH позволяют точно контролировать диаметр и глубину буровых скважин, обеспечивая соответствие размеров туннеля проектным требованиям.
3. Адаптивность к разнообразным геологическим условиям.: Строительство туннелей часто сталкивается с проблемами, связанными с различными геологическими условиями, и погружные буровые долота могут адаптироваться к различным породам, включая камни, почву и гравий, обеспечивая плавный ход строительства.
4. Снижение вибрации и шума.: По сравнению с традиционными методами взрывных работ, буровые долота DTH при строительстве туннелей могут снизить вибрацию и шум, сводя к минимуму воздействие на окружающую среду и персонал.